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    隨著光伏電池產(chǎn)能急劇擴張，極大推進了產(chǎn)業(yè)鏈上配套材料的發(fā)展和升級。熱熔膠膜作為太陽能電池背板的主要配套材料，應(yīng)用于用于太陽能電池背板是以普通熱熔膠膜作為中間層基材，兩面復合上改性的熱熔膠膜?？蓪τ谘娱L電池壽命和光電轉(zhuǎn)化效率的要求，就要提高和改善聚酯薄膜的性能，如：耐水解老化性能，電氣絕緣性能，水蒸氣透過率，耐撕裂性能，尺寸穩(wěn)定性能等這些在太陽能電池方面的特殊性能。

    目前市場占有率很大的太陽能電池板組件均是三層封裝結(jié)構(gòu)，這種太陽能電池封裝工藝成熟，為多數(shù)太陽能電池生產(chǎn)廠家所采用。

（1）表面為聚合材料封裝。

用TPT\PET來封裝，襯底為超白鋼化玻璃來加強其牢度。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA熱熔膠膜進行熱密封。這種封裝減輕了太陽能電池組件的重量，有效降低成本。

（2）雙面玻璃封裝。

即兩面全部用玻璃進行封裝。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進行熱密封。這種封裝主要用在建筑的屋頂和玻璃幕墻上面。和整個建筑物融為一體，即使建筑物美觀又達到了吸收太陽光作為能源的目的。

　　封裝太陽能電池的上蓋板一般都采用玻璃。要求玻璃具有較高的透光率、較強的抗沖擊能力。下蓋板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有較強的防潮抗?jié)窆δ埽话銥榘咨芰夏?。TPT又稱特氟龍，實為三層 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)復合薄膜。Tedlar是一種聚氟乙烯材料，具有優(yōu)良的耐氧老化、耐腐蝕、耐水汽等性質(zhì)，使之成為目前為止符合封裝太陽電池的背板。

　玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是組成太陽電池組件的主要材料，此外，互連條、鋁合金邊框、接線盒、焊錫、密封硅膠也是組成電池組件不可缺少的部件。

　　熱熔膠膜中層壓主要工藝步驟為：

　　1、疊層

依次將蓋板玻璃、EVA 膜、互相連接好的太陽電池、EVA 膜、聚氟乙烯膜疊在一起。

　　2、抽真空

把上述疊層件放到雙真空層壓器的下室。層壓器的上、下兩室同時抽真空，約 5m in。

　　3、加熱

層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層件。

　　4、加壓

疊層件加熱到 110~120℃時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓。這時層壓器的下室仍處于真空狀態(tài)，也就是使上室對下室中的層壓件產(chǎn)生一個大氣壓的壓力。

　　5、保溫固化

在固化溫度下，恒溫固化。

　　6、冷卻

恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài)。循環(huán)冷卻，取消下室真空，取出組合件，用快刀把組合件邊緣多余的EVA 切掉。然后封邊框和裝接線盒，組裝成太陽電池組件。

　　陽光透過上層玻璃，透過熱熔膠膜，在硅晶片上將光能轉(zhuǎn)換成電能。雖然硅晶片本身具有長達三十年的壽命，但其易碎且光電轉(zhuǎn)換效率很容易不衰減，所以太陽電池是借助于兩層EVA膜將硅晶片封裝于其中，再和上層玻璃下層TPT膜粘結(jié)。實際上，用于粘合的高分子封裝材料的工作壽命比硅晶片的壽命短得多。在室外惡劣的氣候環(huán)境中，高分子封裝材料會很快老化變黃，脫膠龜裂，導致整個電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率下降或者是短路失效。因此，封裝材料的耐候性成為電池組件壽命的關(guān)鍵性因素。